（一）撒料前基层混凝土处理工作

1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。

2、初次除水刮浆

（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直心刮平，刮面目的有两个：

①使混凝土面初步平整；

②使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

③即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1㎝），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

3、初次直尽括平

（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尽底边离开混面max≤1㎜属合格，否则需用铝合金直尺括平。

（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即托运直尺前后刮行。

（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。

（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。

（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺来往反复搓刮。

（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥浆拌合料找平。

4、整平提浆

（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。

（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别是纵横方向运行整平。

（3）整平机整平过程中，要边连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。

（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。

5、再次整平提浆

（1）此次整平主要是使混淆是非表面提浆湿润，为撒料创造条件。

（2）整平机整平时也是先周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

（二）初次撒料及整平

1、初次撒料

（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。

（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子抹压。

（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面只要大，摊开厚度要均匀一对至。

（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部应补撒料。

2、整平提浆

（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。

（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。

（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可能用压抹子、木抹子进行压提浆。

（4）初次撒料后可用铝合金刮平施工面。

（三）中途撒实及整平提浆

1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料——整平提浆——撒料——连续进行。

4、根据混疑土结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。

（四）后一次撒料及整平

1、后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显不印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。

3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米宽清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

4、此次撒料好用颗料级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍混软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。

5、工地负责有应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

（五）紧光机紧光

1、后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。

3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状部相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

（六）镘刀手工紧光

1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。

3、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

4、当发现灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

5、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用良信材料作界面处理后马上补上。

6、镘刀紧光产次数要多遍但不可过底紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。